UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG CAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等的编程。UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。
UG CAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简单的介绍。
（1）交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。
（2）刀具轨迹生成模块。具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等加工方法。本书主要2.5轴和3轴数控铣加工。
（3）刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。
（4）三维加工动态仿真模块。是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。
（5）后处理模块。包括一个通用的后置处理器（GPM），用户可以方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器（MDFG），一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环等。
初学习编程时，需要熟悉编程界面和加工，应该知道如何进入编程界面和了解编程中需要设置哪些参数等。
当第一次进入编程界面时，会弹出〖加工〗对线所示。在〖加工〗对话框中选择加工方式，然后单击初始化按钮即可正式进入编程主界面。
轮廓加工：根据模具或零件的形状进行加工，包括型腔铣加工、等高轮廓铣加工和固定轴区域轮廓铣加工等。
首先打开要进行编程的模型，然后在菜单条中选择〖开始〗/〖加工〗命令或按Ctrl+Alt+M组合键即可进入编程界面，如图1-8所示。
在编程主界面左侧单击〖操作器〗按钮，即可在编程界面中显示操作器，如图1-9所示。在操作器中的空白处单击鼠标右键，弹出右键菜单，如图1-10所示，通过该菜单可以切换加工视图或对程序进行编辑等。
UG编程时，应遵循一定的编程顺序和原则。在工厂里，编程师傅习惯首先创建加工所需要使用的刀具，接着设置加工坐标和毛坯，然后设置加工公差等一些公共参数。希望UG编程初学者能像这些编程师傅一样养成良好的编程习惯。
打开需要编程的模型并进入编程界面后，第一步要做的工作就是分析模型，确定加工方法和加工刀具。在〖加工创建〗工具条中单击〖创建刀具〗按钮，弹出〖创建刀具〗对线所示；在〖名称〗文本框中输入刀具的名称，接着单击确定按钮，弹出〖刀具参数〗对话框；输入刀具直径和底圆角半径，如图1-12所示；最后单击确定按钮。
几何体包括机床坐标、部件和毛坯，其中机床坐标属于父级，部件和毛坯属于子级。在〖加工创建〗工具条中单击〖创建几何体〗按钮，弹出〖创建几何体〗对线所示；在〖创建几何体〗对话框中选择几何体和输入名称，然后单击确定按钮，即可创建几何体。
（2）在操作器中的空白处单击鼠标右键，然后在弹出的快捷菜单中选择〖几何视图〗命令，如图1-14所示。
图标，如图1-15所示，弹出〖机床坐标系〗对话框；接着设置安全距离，如图1-16所示；然后单击〖CSYS对话框〗按钮，弹出〖CSYS〗对线所示；然后选择当前坐标为机床坐标或重新创建坐标；最后单击
图标，弹出〖Mill Geom〗对线所示；在〖Mill Geom〗对话框中单击〖指定部件〗按钮，弹出〖部件几何体〗对线所示；然后选择部件或单击全选按钮；最后单击确定按钮。
在〖Mill Geom〗对话框中单击〖指定毛坯〗按钮，如图1-20所示；弹出〖部件几何体〗对线所示；然后选择部件或单击全选按钮；最后单击确定按钮两次。
（1）在操作器中单击鼠标右键，然后在弹出的快捷菜单中选择〖加工方法视图〗命令，如图1-22所示。吕后的情人
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